Drahterodieren

Exakte Schnitte und feinste Konturen für komplexe Werkstücke.

Drahterodieren ist ein präzises Fertigungsverfahren, das speziell für anspruchsvolle Werkstücke und komplexe Geometrien eingesetzt wird. Bei DÖRR setzen wir auf modernste Technik und zuverlässige Prozesse, um selbst filigrane Konturen und schwer bearbeitbare Materialien exakt zu bearbeiten – denn Drahterodieren eignet sich perfekt für die Bearbeitung von harten Metallen und schwierigen Formen, die mit anderen Verfahren schwer zu realisieren wären. Mit unserem topaktuellen Maschinenpark bieten wir eine hochpräzise, kontrollierte Bearbeitung, die genau auf die Anforderungen unserer Kunden abgestimmt ist.

Drahterodieren im Überblick

  • Drahterodieren von komplexen Werkstücken und anspruchsvollen Geometrien
  • Einsatz von zwei klimatisierten Drahterodiermaschinen für konstante Qualität
  • Startlochbohrungen für präzise Funktionsbohrungen in harten Materialien
  • Bearbeitung von harten Metallen und schwer zugänglichen Bereichen
  • minimalste Toleranzen und hohe Wiederholgenauigkeit
Techniker prüft das Drahterodieren bei Dörr an der Maschine.

Präzision 

Drahterodieren ermöglicht Schnitte mit minimalsten Toleranzen und eine Wiederholgenauigkeit, die besonders für komplexe Werkstücke und feinste Details von Vorteil ist. Durch den Einsatz von zwei klimatisierten Mitsubishi-Drahterodiermaschinen wird eine konstante Qualität gewährleistet, da Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen im Bearbeitungsprozess ausgeglichen werden. Auch das präzise Einbringen von Funktionsbohrungen ist dank unserer Mitsubishi-Startlochbohrmaschine möglich.

Vorteile

  • hohe Präzision und minimalste Toleranzen für besonders komplexe Geometrien
  • gleichbleibende Qualität durch klimatisierte Maschinen
  • Bearbeitung schwer zugänglicher und harter Materialien
  • exakte Funktionsbohrungen durch Startlochbohrmaschine
  • stabiler, kontrollierter Prozess für verlässliche Ergebnisse
Techniker bedient die Drahterodier-Maschine bei Dörr.

Mit WIG, MIG und MAG optimal verbunden

Schweißen

Stabile und verlässliche Verbindungen von Dauer.

Das Schweißen ist ein zentrales Verfahren in der Metallbearbeitung und ermöglicht stabile, langlebige Verbindungen für unterschiedliche Materialien. Bei DÖRR setzen wir die Schweißverfahren WIG, MIG und MAG ein, um verschiedenste Anforderungen präzise und zuverlässig zu erfüllen. Dank unserer Erfahrung und der Expertise unserer Fachkräfte gewährleisten wir die optimale Verbindungstechnologie für jedes Bauteil und viele Materialien.

Schweißen im Überblick

  • Schweißen mit WIG-, MIG- und MAG-Verfahren für vielseitige Materialanforderungen
  • maßgenaue Schweißnähte für saubere und belastbare Verbindungen
  • fachgerechte Schweißarbeiten für dünne und dicke Materialien
  • Qualitätssicherung durch sorgfältige Kontrolle jedes Arbeitsschritts
  • langjährige Erfahrung und qualifizierte Fachkräfte für anspruchsvolle Schweißaufgaben
Techniker bei der Nachbearbeitung eines Schweiß-Werkstücks aus Messing bei Dörr.

Präzision

Unsere Schweißtechniken bieten hohe Maßhaltigkeit und Reproduzierbarkeit, was besonders für anspruchsvolle Anwendungen von Vorteil ist. Durch WIG-Schweißen erzielen wir besonders saubere und gleichmäßige Nähte bei dünnen Materialien, während MIG und MAG robustere Verbindungen für dickere Werkstücke bieten. Die sorgfältige Kontrolle jedes Arbeitsschritts garantiert gleichbleibende Qualität und Stabilität.

Vorteile

  • verschiedene Schweißtechniken (WIG, MIG, MAG) für die unterschiedlichen Materialanforderungen
  • hohe Maßhaltigkeit und gleichmäßige Nahtqualität
  • saubere, präzise Verbindungen für anspruchsvolle Anwendungen
  • langjährige Erfahrung und qualifiziertes Fachpersonal
  • stabile und verlässliche Verbindungen, auch bei komplexen Bauteilen
Techniker bei der Nachbearbeitung eines Schweiß-Werkstücks bei Dörr.

Beständige Veredelung der Oberflächen Ihrer Bauteile

Oberflächenvergütung 

Passgenau auf Materialanforderungen und Einsatzbedingungen abgestimmt

Oberflächen-Vergütung 

Passgenau auf Materialanforderungen und Einsatzbedingungen abgestimmt

Die Oberflächenvergütung spielt eine wichtige Rolle für die Funktion und Haltbarkeit von Bauteilen, da sie sowohl den Schutz als auch das gewünschte Finish gewährleistet. Bei DÖRR bieten wir verschiedene Verfahren an, um die Oberflächen Ihrer Bauteile präzise und beständig zu veredeln. 

Oberflächenvergütung im Überblick

Sandstrahlen
sorgt für eine gleichmäßige und saubere Oberfläche, ideal zur Vorbereitung auf weitere Bearbeitungsschritte wie Lackieren oder Eloxieren.

Brünieren
bietet effektiven Korrosionsschutz und verleiht Metallteilen eine ansprechende, matt-schwarze Optik.

Polieren
erzeugt eine glatte, glänzende Oberfläche und verbessert die ästhetische und funktionale Qualität eines Bauteils.

Lackieren
schützt vor äußeren Einflüssen wie Korrosion und Abnutzung und bietet gleichzeitig eine hochwertige, optisch ansprechende Beschichtung.

Eloxieren
erhöht die Widerstandsfähigkeit von Aluminium und sorgt für eine langlebige, dekorative Oberflächenveredelung.

CNC-Drehteil mit CNC-FräsNachbearbeitung mit Brünierung als Oberflächenvergütung bei Dörr.

Präzision

Für eine gleichmäßige und widerstandsfähige Oberflächenvergütung kommt es auf sorgfältige Prozesskontrolle und eine exakte Ausführung an. Bei DÖRR achten wir bei jedem Schritt auf minimale Toleranzen und präzise Schichtdicken, um eine einheitliche Beschichtung und hochwertige Veredelung sicherzustellen. Dies garantiert nicht nur die gewünschte Optik, sondern auch den Schutz und die Langlebigkeit der Bauteile.

Vorteile

  • maßgeschneiderte Oberflächenvergütung für unterschiedlichste Anwendungen
  • vielfältige Verfahren, abgestimmt auf die Materialanforderungen
  • optimaler Schutz vor Korrosion und Verschleiß
  • gleichmäßige und hochwertige Beschichtung durch präzise Verfahren
  • verbesserte Langlebigkeit und ästhetische Aufwertung
CNC-Frästeil mit Brünierung als Oberflächenvergütung bei Dörr.

Neben dem Drahterodieren, dem Schweißen und der Oberflächenvergütung finden Sie bei DÖRR weitere spezialisierte Fertigungstechniken unter einem Dach.

  • CNC-Fräsen: Präzises CNC-Fräsen für kleine und besonders große Werkstücke bis zu Dimensionen von 5.000 x 3.500 x 1.500 mm. Ob Metall, Kunststoff oder Holz – wir fertigen mit höchster Genauigkeit und minimalen Toleranzen.
  • CNC-Drehen: Hochpräzises CNC-Drehen für Werkstücke bis zu 1.300 x 900 mm – perfekt für Metall- und Kunststoffteile mit anspruchsvollen Toleranzen und exakter Maßhaltigkeit.

Die hochpräzisen Bauteile von DÖRR finden Anwendung in einer Vielzahl anspruchsvoller Branchen, darunter 

  • Maschinenbau
  • Aerospace
  • Medizintechnik
  • Automobilindustrie
  • Windkraft
  • Formenbau
  • Werkzeugbau

Der DÖRR-Maschinenpark

Unser Maschinenpark ist auf dem neuesten Stand der Technik und bietet eine umfangreiche Ausstattung für höchste Präzision in allen Arbeitsschritten – vom CNC-Drehen und -Fräsen über Drahterodieren bis hin zur umfassenden Qualitätssicherung mit moderner Messtechnik. Mit diesem leistungsstarken Equipment und professioneller Software sind wir in der Lage, auch komplexe Projekte präzise und effizient umzusetzen.

CAQ Endkontrolle aller CNC-Bauteile bei Dörr.

Von Sankt Augustin in die ganze Welt 

DÖRR betreut natürlich nicht nur Kunden in der Region mit  Präzisionstechnik – dank modernster Fertigungstechnologie und unserem hohen Qualitätsanspruch sind unsere Leistungen weltweit gefragt.